北京旋转薄膜蒸发器生产厂家

编辑:南怀瑾 2019-08-16 15:00:10

北京旋转薄膜蒸发器生产厂家

地被蒸发,废水中盐的浓度越来越高,当废水中的盐分超过饱和状态时,水中盐分就会不断地析出,进入蒸发结晶室的下部的集2.设备形式:外循环三效蒸发器,第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式,出料采用泵送方式,晶浆送入结晶罐内降温结晶,然后经过离心机分离晶体和母液,母液则返回第三效蒸发器内蒸发。3.流程:顺流(并流)方式,即原料由第一效进入,经过第二效再到第三效。与加热蒸汽及二次蒸汽的流动方向相同。4.预热:第三效二次蒸汽进入冷凝器之前先经过原料预热器,作为原料的第一级预热。第一效加热蒸汽产生的冷凝水作为原料的第二级预热。原料经过两次预热后,原料温度大约可以上升到72℃左右。

废水零排放是指工业水经过重复使用后,将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部(99%以上)回收再利用,无任何废液排出
工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。

机械蒸汽再压缩循环蒸发技术
所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术,是根据物理学的原理,等量的物质,从液态转变为气态的过程中,需要吸收定量的热能。
当物质再由气态转为液态时,会放出等量的热能。

国外的蒸发冷凝技术发展比较早,所取得的理论和研究成果也比较高。蒸发式冷凝设备基本传热传质理论是在1925年由merkel所提出并发展起来的,为以后的理论研究奠定了基础。之后在二十世纪中期,S·G·Chuklin、尾花英郎等提出了关于蒸发式冷凝器设计的普遍化方法。Parker和Treyball研究了蒸发式冷却器的传热、传质性能,阐明了蒸发式冷却器的传热、传质机理。对蒸发式冷凝器与凉水塔混合系统的实验表明此系统能显著降低冷凝温度,并节约换热面积。开发了一套用于设计水平或竖直放置的光管、翅片管蒸发式冷凝器与凉水塔混合系统的计算机程序。对竖直管蒸发式冷却器做了传热传质试验研究,结果表明控制热阻发生在空气与水的交界面,并建立了适用于光滑竖直管蒸发式冷凝器性能计算的经验关联式。

根据这种原理,用这种蒸发器处理废水时,蒸发废水所需的热能,再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。在运作过程中,
没有潜热的流失。


运作过程中所消耗的,仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。为了抵抗
废水对蒸发器的腐蚀,保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管,通常用高级钛合金制造。其使用寿命30年或以上。

机械式蒸汽再压缩 (MVR)蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效,减少了对外部加热及冷却资源的需求,降低能耗。

如果废水里含有大量盐分或 TDS,废水在蒸发器内蒸发时,水里的 TDS很容易附着在换热管的表面结垢,轻则影响换热器的效率
,严量时则会把换热管堵塞。

解决蒸发器内换热管的结垢问题,是蒸发器能否用作处理工业废水的关键。RCC成功开发了独家的 晶种法 技术,解决了蒸发
器换热管的结垢问题,使他们设计和生产的蒸发器,能成功地应用于含盐工业废水的处理,并被广泛采用。

蒸发分离:加热器属于强制循环式,效加热器内料液经由强制循环泵在加热器内打循环,物料在换热管内高速流动,减缓管壁结垢,在流动过程中料液与加热器壳程的加热蒸汽不断换热并蒸发,当料液进入分离器。在分离器内料液与二次蒸汽闪蒸,进行气液分离,当物料达到设定浓度,经浓度计控制,由出料泵送至稠厚器。应用广泛,适合各行业!

晶种法技术:可以解决蒸发器换热管的结垢问题,经处理后排放的浓缩废水,通常被送往结晶器或干燥器,结晶或干燥成固体,
运送堆填区埋放。上述循环过程,周而复始,继续不断地进行。

本浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等溶液的浓缩,尤其适用于热敏物料的低温真空浓缩。用户可根据实际情况,来选用技术参术中系列浓缩器。多效蒸发是化工、医药、食品、环保行业高浓度有机和无机废水处理的蒸发浓缩设备。多效蒸发工艺是由多个蒸发器组合而成的操作过程。多效蒸发时后效的操作压力和溶液的沸点均较前效低,引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器。多效蒸发流程只在第一效使用了蒸汽,故节约了蒸汽的需要量,有效地利用了二次蒸汽中的热量,降低了生产成本,提高了经济效益。按照操作流程,多效蒸发可分为并流加料流程、逆流加料流程、平流加料流程。按照效数可分为双效蒸发、三效蒸发、四效蒸发等。

晶种法 以硫酸钙为基础。废水里须有钙和硫化物的存在,浓缩器开始运作前,如果废水里自然存在的钙和硫化物离子含量不
足,可以人工加以补充,在废水里加添硫酸钙种子,使废水里钙和硫化物离子含量达到适当的水平。

废水开始蒸发时,水里开始结晶的钙和硫酸钙离子就附着在这些种子上,并保持悬浮在水里,不会附着在换执管表面结垢。这种
现象称为 选择性结晶 。

卤水浓缩器通常能持续运作长达一年或以上,才需定期清洗保养。在一般情况下,除了在浓缩器启动时有可能添加 晶种外 ,
正常运作时不需再添晶种。

这类蒸发器的缺点是结构复杂,动力消耗大,传热面积小,一般为3~4m2,最大不超过20m2,故其处理量较小。机械蒸汽再压缩(MVR, Mechanical Vapor Recompression)热泵技术是目前国内外蒸发领域最先进、最节能的技术,其广泛应用于国外的化工、环保、制药、食品和石油等领域。MVR系统的原理如图1所示,蒸发过程中产生的二次废热蒸汽经过蒸汽压缩机的压缩,提高其温度和压力后,返回到蒸发器,作为热源加热蒸发原溶液。MVR系统的热流图如图2所示,在MVR系统的工作过程中,仅消耗少量的电能,而全部回收了二次蒸汽的余热。

用作混合盐结晶的结晶器,可用蒸汽驱动,也可用电动蒸汽压缩机驱动,后者是能效较高的系统。


这种高效结晶器的主要优点有: 设备体积小,占地面积也小;设备能耗低,盐卤浓缩器处理一吨废水耗电最低仅16KW/H。回收
率高达98%,而且回收的是优质蒸馏水,所含TDS小于10PPM,稍做处理即可作高压锅炉补给水,用钛合金制造,寿命长达30年。

该机组可以根据不同物料、不同工艺需要选用不同材料,如采用TA2钛材、 1Cr18Ni9Ti等不锈钢材料、普通碳钢(与物料接触表面涂以特殊的防腐防锈涂 料)。对于污水处理等工作环境,我厂经反复试验,采用特殊工艺在普通碳钢 表面涂以防腐防锈涂料,可以大大节省设备投资费用,实为污水处理站等客户 的首选产品,符台(GMP)标准要求。高含盐废水必须经过适当处理后才能回归环境。实践证明,传统的废水处理方法并不适宜处理高含盐废水。在众多的高含盐废水处理技术中,

HERO是High Efficiency Reverse Osmosis的简称。HERO工艺的预处理步骤要根据水化学和现场的专门设计规范来定制的。有一
个步骤是不变的,这就是RO是在高pH条件下运行的。为了使RO能在高pH条件下运行,所有会引起膜结垢的硬度和其它阳离子成分
必须除去。

悬浮固体物应降至接近零以避免膜的堵塞,二氧化碳要除到一定程度以减少水的缓冲性。硅在高pH条件下是可以高度溶解的,所
以不会限制RO的回收率。理论上说,经过预处理后,回收的比例只会受到浓液渗透压的限制。此工艺可实现95%的回收率。而在
大多数电子超纯水的应用上,回收率会更高。

降膜蒸发是将料液自加热器上封头加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入分离器,汽液经充分分离进入下一效,蒸汽进入第二效做为热源、第二效产生蒸汽进入第三效做为热源、依次类推、第四效产生的蒸汽进冷凝器冷凝,液相则由分离器排出依次进入下一效进一步浓缩、达到预定浓度后出料。再次受热又喷入蒸发室形成循环;料液喷入蒸发室时成雾状,水份迅速蒸发。蒸发出来的第二次蒸汽进入二效加热室给二效料液

HERO的特点和优势:

在HERO工艺条件下,高PH运行也是膜供应商接受的。给水是排污水或含盐量较高时,可以达到的水回收率90%或更高,同时减少
清洗频率。

对于高硅水质,在高PH条件下硅是溶解态(离子态),可以到达高回收率。两级反渗透运行在高PH条件下,离子去除率可以达到
:硼 99.4%,硅 99.97%,有机物(TOC) 99%。

该特种膜主要由过滤膜片、导流盘、中心拉杆、高压容器、两端法兰、各种密封件及联接螺栓等组成。过滤膜片和导流盘交替叠
放,中心拉杆串成膜芯置入高压容器后两端法兰进行固定,再用拉杆结合形成。

料液从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁呈膜状流下,并在此过程中溶剂不断地被蒸发而使溶质浓度提高,在换热器底部得到其完成液。二次蒸汽进入MVR压缩机, 经压缩机压缩后压力上升,温度上升,作为新的热源加热需要被蒸发的物料。MVR降膜蒸发器主要由预热器,分离器,真空系统,MVR压缩机,控制系统,清洗系统组成。浸没燃烧蒸发器的特点是结构简单,传热效率高。该蒸发器特别适用于处理易结晶、结垢或有腐蚀性的物料的蒸发。目前在废酸处理和硫酸铵盐溶液的蒸发中,已广泛采用此种蒸发器。但它不适用于不可被烟气污染物料的处理,而且它的二次蒸汽也很难利用。

原水通过膜芯与高压容器的间隙到达膜元件底部,均匀布流进入导流盘,在导流盘表面以雷达扫描方式流动,从投币式切口进入
下一组导流盘和膜片,在整个膜柱内呈涡流状流动,产水通过中心管排出膜元件。

最低程度的膜结垢和污染现象

采用开放式宽流道及独特的水力学设计,具有更宽的流体通道,更优异的流体湍流效果,导流盘专利结构设计,涡流式流动状态
,最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生。

精细化工生产过程中,会产生含盐废水,而且废水中含有有机物,该部分含盐废水不能直接去生化处理池处理,废水中的盐分过高,会导致微生物死亡。为使废水能够进生化处理,必须将废水中的盐分去掉。现有蒸馏、多效蒸发、MVR蒸发等工艺。蒸馏工艺耗能很高,MVR蒸发工艺装置一次性投资较高。在企业蒸汽富余,且要求一次性投资较低的情况下,多效蒸发工艺具有多方面的优势。降膜蒸发器可以蒸发浓度较高的溶液,对于粘度较大的物料也能适用。但对于易结晶或易结垢的溶液不适用。此外,由于液膜在管内分布不易均匀,与升膜蒸发器相比,其传热系数较小

膜使用寿命长

RO特种膜采用了新型改性膜片,更适用于废水膜分离。膜片抗压力能力更强,最高可以达到160bar。且该组件能够有效避免膜的
结垢,膜污染减轻,使反渗透膜的寿命延长。

组件易于维护

采用标准化设计,组件易于拆卸维护,可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它单元,维修简单这是其它形式膜组件所无法达
到的。

过滤膜片更换费用低

当过滤膜片需更换时可进行单个更换,这最大程度减少了换膜成本,当卷式膜出现补丁、局部泄漏等质量问题或需更换新膜时只
能整个膜组件更换。

蒸发器和冷凝器应用于化工工艺的冷凝工况中,或者用作蒸馏设备中的顶部冷凝器和燃烧设备中的废气冷凝器。蒸发器和冷凝器采用全球领先的激光焊接传热技术,传热板按照一定的板间距布局,形成一个板束,板束外部通道较宽的一侧走一种流体,板片内部走另外一种流体,达到换热效果。传热板搭配宽通道设计,使得换热器除了具备极高的换热系数,还具备耐高温高压,耐污垢,易清洗,拆装灵活等显著优于传统换热器的技术特点。加热器、分离器(汽液分离)、预热器(物料-热水及物料-蒸汽两级预热)、冷凝器、冷凝水储罐、压缩机、真空泵、循环泵(过料)、热水泵、冷凝水泵、电气仪表控制及阀门、管路等组成。适用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程等行业进行蒸发浓缩。特别适用于沸点升高较低的物料或易蒸发的稀物料。一般使用蒸汽价格比较贵而电价不是很高的场合,蒸发量越大的场合越有优势。

出水水质好

对各项污染物都具有极高的去除率,出水水质好。

在外加直流电场作用下,利用离子交换膜的透过性(即阳膜只允许阳离子透过,阴膜只允许阴离子透过),使水中的阴、阳离子作
定向迁移,从而达到水中的离子与水分离的一种物理化学过程。

●MVR蒸发器技术是目前国际最为先进的蒸发技术,仅需少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽,正常运行仅需极少量生蒸汽用于补充热损失和补充进出料热焓),极大地降低企业运行成本,减少环境污染。 ●由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比,温差小得多,能够达到温和蒸发,极大地提高产品质量、降低结垢。 ●无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器,结构与流程非常简单,全自动操作,可连续运行,安全可靠。 ●设备紧凑,占地空间小,公用工程配套少。

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