河北刮板式薄膜蒸发器联系方式

编辑:南怀瑾 2019-08-16 14:36:38

河北刮板式薄膜蒸发器联系方式

继而又发明了竖式长管液膜蒸发器,以及刮板式薄膜蒸发器等等。根据溶液在蒸发器中流动的情况,大致可将工业上常用的间接加热蒸发器分为循环型与单程型两类。这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2~3倍,溶液循环速度可达2.5至3 m/s以上,故总传热系数亦较大。这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失(意义详见6.3.1)较大,为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力。此外,设备庞大,消耗的材料多,需要高大的厂房等。 除了上述自然循环蒸发器外,在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时,还采用强制循环蒸发器。在这种蒸发器中,溶液的循环主要依靠外加的动力,用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环。循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制,一般在2.5m/s以上。强制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大。但它的明显缺点是能量消耗大,每平方米加热面积约需0.4~0.8kW。

废水零排放是指工业水经过重复使用后,将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部(99%以上)回收再利用,无任何废液排出
工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。

机械蒸汽再压缩循环蒸发技术
所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术,是根据物理学的原理,等量的物质,从液态转变为气态的过程中,需要吸收定量的热能。
当物质再由气态转为液态时,会放出等量的热能。

蒸发式空冷器(简称蒸发空冷)是一种将水冷与空冷、传热与传质过程融为一体,且兼有二者之长的新型节能、节水型高效冷凝冷却设备;它具有传热效率高、投资省、操作费用低、结构紧凑、占地面积小、安装、维护方便而且维护费用低、操作稳定可靠等优点;适用于炼油和化工行业中各种塔顶油气的冷凝冷却、油品的冷却、压缩机级间冷却,适用于电力、冶金、制冷等行业中的冷却水、蒸汽、致冷剂及其它工艺流体的闭路循环冷却,尤其对 80℃以下的低温位介质的冷凝、冷却具有其它冷却设备难以匹敌的优点。

根据这种原理,用这种蒸发器处理废水时,蒸发废水所需的热能,再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。在运作过程中,
没有潜热的流失。


运作过程中所消耗的,仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。为了抵抗
废水对蒸发器的腐蚀,保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管,通常用高级钛合金制造。其使用寿命30年或以上。

稠厚及固液分离:出料泵送来的晶浆液,在稠厚器内存留足够时间,消除过饱和度和澄清,上部清液溢流至清液罐,增稠的物料通过离心机进行固液分离,清液送回清液罐和溢流清液混合后送回循环系统继续蒸发、结晶,固相排出系统。外排系统:系统根据物料运行情况,系统内富集杂质影响系统平稳、正常运行时,则自动外排母液,至系统平稳、正常运行。

如果废水里含有大量盐分或 TDS,废水在蒸发器内蒸发时,水里的 TDS很容易附着在换热管的表面结垢,轻则影响换热器的效率
,严量时则会把换热管堵塞。

解决蒸发器内换热管的结垢问题,是蒸发器能否用作处理工业废水的关键。RCC成功开发了独家的 晶种法 技术,解决了蒸发
器换热管的结垢问题,使他们设计和生产的蒸发器,能成功地应用于含盐工业废水的处理,并被广泛采用。

MVR蒸发器在传统单效或多效蒸发器的基础上增加了蒸汽压缩机组件,同时削减了冷凝器的使用。蒸发器形式的选择较为灵活,膜式蒸发器、列管式蒸发器、板式蒸发器均可依据不同物料形式进行对应选择。蒸汽压缩机的形式常用离心式和罗茨式,二者单级压缩有效饱和温升可达25℃。但压缩机的压缩温升并非越高越好,恰恰相反,在有限的换热面积条件下,我们希望压缩机的温升尽量的低,如此我们可以节省更多的电能。

晶种法技术:可以解决蒸发器换热管的结垢问题,经处理后排放的浓缩废水,通常被送往结晶器或干燥器,结晶或干燥成固体,
运送堆填区埋放。上述循环过程,周而复始,继续不断地进行。

列文蒸发器的优点是循环速度大,传热效果好,由于溶液在加热管中不沸腾,可以避免在加热管中析出晶体,故适用于处理有晶蒸发冷也是冷凝器一种,从结构上来讲蒸发冷是集普通水冷冷凝器、冷却塔、水泵、水系统的管道连接组合成一体,具有节电、节水、安装方便。占地面积小、维修方便等特点。但在换热原理存在本质区别。水冷式冷凝器是利用水的显热吸收制冷剂热量达到制冷的目的,而蒸发冷是利用水的潜热也就是水在常温下的蒸发吸收热量达到冷却的目的,同样质量的水蒸发所吸收的热量是水温升高 5度时热量的 116 倍,所以在带走同样热量时蒸发冷比水冷式冷凝器用水量低得多,这也是蒸发冷节水节电的根本原因。

晶种法 以硫酸钙为基础。废水里须有钙和硫化物的存在,浓缩器开始运作前,如果废水里自然存在的钙和硫化物离子含量不
足,可以人工加以补充,在废水里加添硫酸钙种子,使废水里钙和硫化物离子含量达到适当的水平。

废水开始蒸发时,水里开始结晶的钙和硫酸钙离子就附着在这些种子上,并保持悬浮在水里,不会附着在换执管表面结垢。这种
现象称为 选择性结晶 。

卤水浓缩器通常能持续运作长达一年或以上,才需定期清洗保养。在一般情况下,除了在浓缩器启动时有可能添加 晶种外 ,
正常运作时不需再添晶种。

1/2处排掉。料液里的水不断被蒸发掉,浓度得到提高,直到所需的比重,由出膏口出膏,冷却水冷却器交换,水温升到30°C-该机组可以根据不同物料、不同工艺需要选用不同材料,如采用TA2钛材、 1Cr18Ni9Ti等不锈钢材料、普通碳钢(与物料接触表面涂以特殊的防腐防锈涂 料)。对于污水处理等工作环境,我厂经反复试验,采用特殊工艺在普通碳钢 表面涂以防腐防锈涂料,可以大大节省设备投资费用,实为污水处理站等客户 的首选产品,符台(GMP)标准要求。

用作混合盐结晶的结晶器,可用蒸汽驱动,也可用电动蒸汽压缩机驱动,后者是能效较高的系统。


这种高效结晶器的主要优点有: 设备体积小,占地面积也小;设备能耗低,盐卤浓缩器处理一吨废水耗电最低仅16KW/H。回收
率高达98%,而且回收的是优质蒸馏水,所含TDS小于10PPM,稍做处理即可作高压锅炉补给水,用钛合金制造,寿命长达30年。

该浓缩技术不仅用于污水处理行业,在奶粉、粮食、食品、饮料、化工和制药、制酒、燃料等工业中,凡需要提取和浓缩的工艺都有可能得到应用,甚至可以将MVR系统应用到某些产品的干燥工艺。在废水处理行业,市政废水需要集中处理,处理后期的污泥渗滤液难以进行处理而达到排放标准;同时,污泥的传统干燥过程能耗大。MVR可应用于污泥渗滤液的蒸发沉淀,以及污泥干化工艺。在工业废水处理行业,工业废水由于浓度高生物毒性大,一般生化法和化学法处理很难达到排放标准或处理成本过高;此外工业废水提倡进行“零排放”。因此其最合理的处理工艺是蒸发浓缩后结晶,回收利用固废。强制外循环+多效蒸发结晶组合适用于含有高沸点无机物或者有机物的二级浓缩结晶;

HERO是High Efficiency Reverse Osmosis的简称。HERO工艺的预处理步骤要根据水化学和现场的专门设计规范来定制的。有一
个步骤是不变的,这就是RO是在高pH条件下运行的。为了使RO能在高pH条件下运行,所有会引起膜结垢的硬度和其它阳离子成分
必须除去。

悬浮固体物应降至接近零以避免膜的堵塞,二氧化碳要除到一定程度以减少水的缓冲性。硅在高pH条件下是可以高度溶解的,所
以不会限制RO的回收率。理论上说,经过预处理后,回收的比例只会受到浓液渗透压的限制。此工艺可实现95%的回收率。而在
大多数电子超纯水的应用上,回收率会更高。

料液从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁呈膜状流下,并在此过程中溶剂不断地被蒸发而使溶质浓度提高,在换热器底部得到其完成液。二次蒸汽进入MVR压缩机, 经压缩机压缩后压力上升,温度上升,作为新的热源加热需要被蒸发的物料。MVR降膜蒸发器主要由预热器,分离器,真空系统,MVR压缩机,控制系统,清洗系统组成。中央循环管蒸发器具有结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点,故在工业上的应用十分广泛,有所谓“标准蒸发器”之称。但实际上,由于结构上的限制,其循环速度较低(一般在0.5m/s以下);而且由于溶液在加热管内不断循环,使其浓度始终接近完成液的浓度,因而溶液的沸点高、有效温度差减小。此外,设备的清洗和检修也不够方便。

HERO的特点和优势:

在HERO工艺条件下,高PH运行也是膜供应商接受的。给水是排污水或含盐量较高时,可以达到的水回收率90%或更高,同时减少
清洗频率。

对于高硅水质,在高PH条件下硅是溶解态(离子态),可以到达高回收率。两级反渗透运行在高PH条件下,离子去除率可以达到
:硼 99.4%,硅 99.97%,有机物(TOC) 99%。

该特种膜主要由过滤膜片、导流盘、中心拉杆、高压容器、两端法兰、各种密封件及联接螺栓等组成。过滤膜片和导流盘交替叠
放,中心拉杆串成膜芯置入高压容器后两端法兰进行固定,再用拉杆结合形成。

机械蒸汽再压缩(MVR, Mechanical Vapor Recompression)热泵技术是目前国内外蒸发领域最先进、最节能的技术,其广泛应用于国外的化工、环保、制药、食品和石油等领域。MVR系统的原理如图1所示,蒸发过程中产生的二次废热蒸汽经过蒸汽压缩机的压缩,提高其温度和压力后,返回到蒸发器,作为热源加热蒸发原溶液。MVR系统的热流图如图2所示,在MVR系统的工作过程中,仅消耗少量的电能,而全部回收了二次蒸汽的余热。三效蒸发器是一种提取浓缩设备,广泛适用于制药、化工、食品、轻工等液体物料的蒸发浓缩工艺过程。物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大,有效保持物料原效、节能效果显著是其一大特点。

原水通过膜芯与高压容器的间隙到达膜元件底部,均匀布流进入导流盘,在导流盘表面以雷达扫描方式流动,从投币式切口进入
下一组导流盘和膜片,在整个膜柱内呈涡流状流动,产水通过中心管排出膜元件。

最低程度的膜结垢和污染现象

采用开放式宽流道及独特的水力学设计,具有更宽的流体通道,更优异的流体湍流效果,导流盘专利结构设计,涡流式流动状态
,最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生。

二次蒸汽依次通过各效,但料液则每效单独进出,这种流程适用于有晶体析出的料液。多效蒸发器从用途来分,可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器,强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵。一般来说,带热泵的双效蒸发系统的能耗与三效蒸发系统差不多,可以加大物料在蒸发管内的流速,提高传热效果,增加蒸发强度。强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶,且是非热敏性物料的场合。以上就是关于多效蒸发器的相关知识,希望能在你使用时提供一个参考。如果您想了解更多相关内容,可以随时咨询河北华怡水处理设备有限公司。通常这种蒸发器的燃烧室在溶液中的深度为200~600mm,燃烧室内高温烟气的温度可达1000℃以上,但由于气液直接接触时传热速率快,气体离开液面时只比溶液温度高出2~4℃。燃烧室的喷嘴因在高温下使用,较易损坏,故应选用耐高温和耐腐蚀的材料制作,结构上应考虑便于更换。

膜使用寿命长

RO特种膜采用了新型改性膜片,更适用于废水膜分离。膜片抗压力能力更强,最高可以达到160bar。且该组件能够有效避免膜的
结垢,膜污染减轻,使反渗透膜的寿命延长。

组件易于维护

采用标准化设计,组件易于拆卸维护,可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它单元,维修简单这是其它形式膜组件所无法达
到的。

过滤膜片更换费用低

当过滤膜片需更换时可进行单个更换,这最大程度减少了换膜成本,当卷式膜出现补丁、局部泄漏等质量问题或需更换新膜时只
能整个膜组件更换。

强制循环蒸发器是依靠外加力--强制循环泵使液体进行循环。循环速度一般可达1.0-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向上流动。二次蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸气由上部排出,流体受阻落下,经圆锥形底部或导流筒侧边循环口被强制循环泵吸入,再进入加热管,继续循环。该机组可以根据不同物料、不同工艺需要选用不同材料,如采用TA2钛材、 1Cr18Ni9Ti等不锈钢材料、普通碳钢(与物料接触表面涂以特殊的防腐防锈涂 料)。对于污水处理等工作环境,我厂经反复试验,采用特殊工艺在普通碳钢 表面涂以防腐防锈涂料,可以大大节省设备投资费用,实为污水处理站等客户 的首选产品,符台(GMP)标准要求。

出水水质好

对各项污染物都具有极高的去除率,出水水质好。

在外加直流电场作用下,利用离子交换膜的透过性(即阳膜只允许阳离子透过,阴膜只允许阴离子透过),使水中的阴、阳离子作
定向迁移,从而达到水中的离子与水分离的一种物理化学过程。

高盐废水的特点:高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水,其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。化学成分复杂、含大量有机物,包括有机溶剂、有机酸类、酯类、酮类、酚类等等,而且含盐量高,比如含氯化钠、氯化铵、硫酸铵、硫酸钠或者是多种混合盐等,很难直接用生化方法处理,且物化处理过程较复杂,处理费用较高,是废水处理行业公认的高难度处理废水,高盐废水排放对环境影响巨大,所以得先去除废水中的污染物,才能排放。

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